1、影响管道及设备应用寿命
石油化工生产作业中自动化控制仪表运行出现长期性的故障现象，主要造成的危害之一即为：影响管道及设备应用寿命。例如压力自动化控制仪表在应用中长期存在问题，则对于主体反应设备及管道的连接区域密封效果，管道构件的应用寿命，以及生产机组设备运行中的安全性造成了极大的危害。其中具体的外在表现为：管道及设备连接区域频繁出现泄漏；管道与设备出现结构变形，设备损毁现象。另外从各类管道与设备损坏的角度分析，对于石油化工企业的运维成本控制，经济效益控制，以及安全生产管理作业的有效实施均造成了较大的危害。
2、产生火灾，爆炸，环境污染及其他安全事故
石油化工生产作业在实施中涉及了较多的易燃易爆及有毒有害物质，因此从石油化工企业在生产运行中的自动化仪表控制应用角度分析，如温度仪表出现故障或控制失效，则易造成在化学反应中出现生产设备温度控制失效，造成物料过度反应产生的相态变化，造成气化泄漏，加之高温高压环境下，特殊物料易出现爆炸，火灾以及环境污染的现象，对于企业的安全生产作业，以及区域社会秩序的安全稳定发展均造成了较大的危害。其次从出现事故后期的治理方面进行分析，石油化工企业在生产中因操作不当及设备故障原因造成的物料泄漏，产生的环境污染问题，存在治理周期长，治理难度大，且影响范围广，影响时间长的现象。例如美国墨西哥湾石油泄漏事件中，英国石油公司被美国联邦法院新奥尔良地方法院判决处以208亿美元罚款，因此巨额的经济损失也为石油化工企业生产中，出现物品泄漏产生的主要危害之一。
3、影响产品品质
石油化工企业在产品生产中的核心逻辑流程为：在一定温度、压力、时间下，基于生产设备、管线进行生产物料的搭配，促使物料发生反应或提取，并生产符合相关标准的产品。因此从自动化控制仪表出现故障，对产品品质造成的影响方面分析，其主要造成的影响现象体现为：物料间的配比比例不合格，造成的生产产品质量不合格，或出现有效成分不足，引起的品质检测不合格现象。另外从工业生产链的角度分析，石油化工企业在生产作业中提供的基础产品质量不合格，对于后续产品的品质控制则造成了极大的影响。例如疫情期间制造口罩所需要的熔喷布，其基础的制作材料为聚丙烯，聚丙烯为石油化工生产中的主要产物。如石油化工企业生产的聚丙烯不合格，则对于后期生产的熔喷布和口罩质量均造成了较大的影响。因此从产品的品质控制角度分析，石油化工自动化控制仪表出现故障，对于其生产产品的基础品质也造成了较大的影响。
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