1、温度仪表故障
石油化工工艺技术在生产运行的过程中，涉及了高温、低温环境，因此在其工艺技术的实施过程中应用温度仪表进行环境温度检测。温度仪表在石油化工生产中，常见的故障现象表现为：温度仪表在应用中的温度检测参数出现错误，造成工艺生产失效，出现安全生产事故，造成人员伤亡或设备损坏的现象。例如在涉及高温技术的化工生产作业中，温度仪表失效造成后续工艺的衔接不到位，则可能造成因温度过高出现的催化剂失活，反应失败，引起的经济损失以及生产物料性状发生变化，产生的后续过高清理成本及安全事故现象。另外分析造成温度仪表故障现象的原因主要有：设备老化、传感器故障、软件故障。
2、压力仪表故障
石油化工生产作业在实施中高压作业环境普遍存在，标准适宜的高压环境，对于石油化工工艺技术实施中的安全性保障，以及作业人员的生命安全保障，设备装置的安全性保障产生了极大的影响。分析压力仪表在应用中出现的故障现象通常表现为：对于反应设备中的压力值参数显示错误，检测错误，造成的设备损坏，引起的人员伤亡，物品泄漏等安全事故现象。分析压力仪表出现故障现象，主要的原因为：压力仪表密封失效，密封件老化，引起的气密性下降，造成的压力指数读取异常现象，另外压力仪表老化，传输管道堵塞，也为引起压力仪表运行故障的常见原因。
3、液位仪表故障
石油化工工艺技术在实际运行中，实施生产设备中的物料液位监测，以及相关数据的传输分析，对于其工艺的反应进度、反应周期、反应情况监管，以及相关安全管理措施的实施，发挥了重要的作用。反之，如液位仪表出现故障现象，则可能造成化工工艺生产中出现反应失效，物料泄漏，有毒有害物质传播，以及设备损坏的现象。另外在实际运行中分析液位仪表出现故障现象的主要原因为：管道渗漏；设备渗漏；前端设备故障，引起的液位仪表参数读取异常。分析该类故障现象的出现，极大地影响了石油化工作业中的安全性和稳定性，同时也造成了一定范围内的环境污染现象及经济损失现象。
4、流量仪表故障
石油化工生产作业在实施中对于物料之间的配比要求极高。具体在生产作业中如配比不准确，物料投放过量或过少，则有可能造成反应失败，出现安全事故等其他不良现象。其中从物料配比控制的角度分析，流量仪表为物料控制中的核心设备，其设备的稳定运行保障了相关物料配比的准确性，同时对于生产作业中的安全性保障也发挥了重要的作用。在具体的生产作业中，流量仪表出现故障现象的主要原因为：管线阀门故障、电子控制系统故障、管路堵塞、操作不规范引起的流量仪表故障现象。
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