因为气体具有可压缩性和可膨胀性的特性，但是因为可压缩性和可膨胀性的原理较为复杂，在使用空气作为检定介质时，一般按照气体的一般状态考虑，所以可以按照修订公式进行计算。以200L的钟罩式气体流量标准检定为实验对象，下文对温度与检定结果之间的影响关系进行了详细的分析。
在修正公式中有四个影响参量，标准器压力、标准器热学温度、膜式燃气表进气口压力和膜式燃气表进气口热学温度，在不考虑标准器安装存在问题的情况下，压力差（△P=Psa-Pma）可以控制在100Pa之内，取标准大气压101.32kPa 进行计算，小于0.1%的温度影响可以不考虑，根据修正公式进行计算，在标准器温度与膜式燃气表的温度之差小于1℃之内（JJG 577-2012《膜式燃气表》检定规程规定）时，取最大误差值为1℃，假设当前实验室室内温度为20℃，标注器的显示数值为100L，那么带入修正公式即可计算出燃气的实际气体数值为100L±0.33L，所以最大误差值为±0.33。
根据上述表述内容可以看出，温度对膜式燃气表检定结果有着一定的影响，从而会导致检定结果数值不够准确，JJG 577-2012《膜式燃气表》检定规程规定的检定误差值为1.5%，而温度对检定结果所造成的影响能够达到0.34%，该影响不能忽略不计，否则会导致检定结果与实际结果出现较大的差异，但是如果每次采用膜式燃气表检定工作都对温度进行测量和修正，需要花费大量的时间和成本，严重影响了检定效率，所以需要采用一些科学的方法，在确保膜式燃气表检定结果准确性的基础上，降低温度对检定结果的影响，以下是几种有效的解决方法，根据简化公式对误差值进行计算，并根据实际计算结果将其进行分类，根据不同类型采用不同的应对方法：
（1）当检定误差结果A为：0.12%＜|A|≤0.18%时，则被检测膜式燃气表可以直接判定为不合格。
（2）当检定误差结果A为：|A|≤0.12%时，则被检测膜式燃气表可以直接判定为合格。
（3）当检定误差结果A处于以上两种情况之间时，需要对标准器压力、标准器热学温度、膜式燃气表进气口压力和膜式燃气表进气口热学温度进行重新测量，并根据一般计算公式与修正计算公式进行第二次计算，根据第二次计算结果数值进行判断。
以上三种方法能够在保证不影响检定结果准确性的同时，还能够减少检定工作所需花费的时间，提高膜式燃气表检定工作效率，在很大程度上简化膜式燃气表检定流程，去除许多不必要的环节。在实验室温度条件能够更加稳定、更加精准的控制的情况下，检定误差结果A的判定区间可以进一步缩小，从而能够使温度修正范围减少，对于提高膜式燃气表检定工作效率具有重要的意义。
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