工业煤气化技术为保障连续化不间断生产、提高合成气产量规模，通常是在造气炉中以水作为气化剂，在高温高压条件令煤炭与水蒸气发生反应生成合成气（主要成分为氢气及一氧化碳，此外含有少量二氧化碳及其它微量杂质）。随着技术不断改进，目前大规模煤气化技术主要分成三种技术方案，即气流床气化技术、流化床气化技术及固定床气化技术，其核心部件是造气炉。以德士古、壳牌为代表的气流床造气炉技术可靠、工艺成熟，具备转化效率高、自动化生产连续性好、产量稳定、煤种适应范围广泛等诸多优点，是目前煤气化技术发展和应用的主流趋势。根据相关企业的自控方案，气化炉上有诸多仪表测点（如温度、压力、流量等），需要采集压力参数并远传至造气装置的自控系统中。
煤气化是指煤或焦炭等固体燃料在高温高压条件下与气化剂反应，转化为合成气（主要成分为氢气及一氧化碳）和少量残渣的过程。合成气经过变压吸附后可提纯出氢气，因此煤气化是煤炭清洁高效转化的核心技术。煤气化的核心部件是反应器造气炉，根据国家安全监管总局安监总管三［2013］3号文件对于新型煤化工工艺反应的自控方案建议需要严格监控反应器造气炉的压力参数，确保生产安全。为了保障造气合成效率，目前常见的造气炉工况均为高温高压工况且合成气中氢气含量较高; 因此造气工况会造成压力仪表的测量膜片出现氢脆现象，导致压力变送器出现测量误差甚至损坏仪表。为此采用新型的镀金膜片型压力变送器，可以防止氢气渗透的影响，有效解决上述问题。
合理对压力仪表选型，是确保生产安全的重要手段。本文提及的镀金膜片型压力变送器也适用于石化行业( 如加氢、制氢装置) 的高温临氢场合，为类似工程压力仪表选型及设计提供一定的参考和借鉴。
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