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火力发电厂的热工仪表安装技术

时间:2024-01-20 17:52:50 点击:139次

1.安装准备阶段技术要点

1.1安装资料的准备

根据热工仪器的安装工艺,在采用热工仪器的安装工艺时,在热工设备安装之前,要重视安装资料的编制。其主要工作有:编制施工图、常用标准图、仪表设备厂家安装图、安装质量检验规范等。此外,为了确保热工仪表的安装需要更多的资料,对设备的数据也要进行严格的控制。

1.2施工技术准备

科学地应用热工仪表安装施工工艺,能使仪器的安装状态保持良好,符合热工仪表的科学安装要求。因此,热工仪器的安装施工工艺的准备工作十分必要。具体体现在:认真编制专业技术方案和质量计划,做好技术交底工作:通过有效地编制质量计划,对热工仪器安装过程进行控制。通过对热工仪器设备安装技术的研究,使其能够有效地应用于热工仪表的安装。

1.3物资准备

在对热工仪器的安装技术要点进行分析的同时,也要考虑在施工前的计划中所需的材料准备。具体包括:准备一次仪表、二次仪表、各种型钢、管材,选用可靠的电缆、加工件、垫片、仪表阀门等。在充分理解火力发电厂热工仪表的安装需求后,重视编制原始数据表、制作质量记录表等相关数据,确保了电子热工仪器的安装质量,降低了电厂热工仪表的安装质量。

2.安装阶段的技术要点

2.1安装过程中温度测点开孔位置的合理选择

在热工仪表安装方案实施期间,要保证有关安装技术的使用情况,必须注意在热工仪表安装时,合理地选取温度测量点的开孔位置。其具体表现为:根据设计和生产规范的要求,确定测点开孔的位置,或根据工艺流程图进行相应的操作:测点开孔位置的选取,应将测量参数最具代表性的管线直线段作为测量参数,以防止对热工仪器的安装质量产生不良影响。在钻孔温度测量完成后,才能进行测孔工作,并安装自动控制系统的测孔。在选择温度测点孔位置时,还应根据热工仪器的性能特点和安装需求,采取相应的措施,以保证后续的施工进度。

2.2温度测孔的开凿

在热工仪器安装技术应用中,还应充分考虑钻孔的影响,从而提高设备安装和施工的质量。在进行测井施工时,应在设备和管线压力测试结束后进行钻孔施工;根据现场条件,采用机械加工方法,对压力管线进行钻孔;对温度测孔的开挖进行严格的控制,及时清除开挖中的杂质,保证在热工仪器安装施工中,测井的开挖状态良好。

2.3温度插座的选择与安装

在实际应用中,插座材料必须与主要设备或管路材料一致,并有相应的检测报告。合金钢安装后,要对其进行光谱分析,并将其与热设备、管线的固定和密封时,要注意正确的电焊方法,并且在焊接前,要用锉刀或砂布将凹槽和测孔处磨平,以去除孔洞内部的毛刺。在完成焊接工作后,必须对球座孔进行密封,以防止有异物侵入,从而影响其使用效果。

3.试运行阶段的技术要点

在热工仪表的安装中,在工艺设备到位,管道试压、吹扫作业结束后,即可开始试运转,其主要技术问题有:选用性能可靠的试验仪器,对热工仪表在试车期间的轴承温度、入口压力等进行检测,并与联锁、报警等系统相结合,对各单独的试车装置进行检测与分析,确保其安装质量的可靠性。根据现场指示仪表、对控制室仪表的投入运行进行了分析,并以自动化控制系统为依托,同时兼顾了热工仪表的压力、温度等参数设定的合理性,并根据行业技术规范,保证了该仪表的工作状态,通过联动测试,使仪器能够正常工作,达到科学的安装要求,从而提高设备的使用效率。

4.竣工阶段的技术要点

在热工仪表安装完毕后,有关的技术要点必须在完成时被确定,以保证其在实际使用中具有较好的性能。完成后的热工仪器安装技术关键是编制验收、隐蔽签证、检查记录、单独运行记录、联动试验记录。提交施工日志、竣工图等数据,根据相关的零件驱动,强化对装配后温度参数的深度控制,以达到降低零件磨损及缺陷的目的。

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