1、结合仪表类型制定故障处理措施
大型化工装置在运行时需要种类不同的仪表对内部的温度、压力、流量等进行单独控制，所以化工仪表自控系统的种类较多，而且安装较为复杂，出现故障的类型也各不相同，不同仪表的自控系统安装特点都不尽相同。所以在处理自控系统的故障时，要结合化工产品生产的特点、化学物质的特性、化工产品的生产流程确定仪表类型，明确仪表自控系统的原理、性能、系统的结构、相关参数，并且对故障逐一排查。在仪表故障检查时要确保足够的安全，停止设备运行，避免进一步的化学反应。故障检查时重点检查与化学物质直接接触的位置，检查是否出现腐蚀现象，对系统的测量回路和传输回路进行故障排查，确定故障位置再进行故障的处理。
2、选择合适的自控设备
仪表设备的选择要与化工生产时的化学物质温和，如果化工生产时的化学物质腐蚀性较强、温度较高，仪表设备在选择时要选择耐高温、耐腐蚀的设备。例如，电容液位计在尿素生产时，在设备使用时寿命较短，经常出现故障问题，通过技术人员检测后发现，测量电机温度的材料在温度超过100℃时会变形，甲铵液体出现渗漏的情况，当液体渗透到内部会形成电介层，从而出现了电极电容不稳定的情况，导致仪表出现故障问题。在故障解决时，更换了更耐高温的电机绝缘材料，解决了故障问题。
3、DCS控制系统的维护
DCS控制系统要定期维护与检修，对报警系统的提示灯、电源以及设备定期检查，了解设备是否完好，在维护与检修时要注意部分系统大修之后不能使用OAT程序，避免程序出现混乱。如果系统内多个CL出现故障，需要对HM的源代码进行故障检测，分析故障出现的原因，并且使用备份好的源代码修补出现故障的代码，确保系统能够正确运行。及时更新系统数据，对系统内的数据库内容、算法以及网络通讯等模块及时检查与更新，确保数据共享顺利进行，提高系统内数据的采集能力，尤其是故障信号的采集。DCS自控系统通过数据库工具软件生成数据库文件，在故障处理后将处理后的数据信息录入到数据库内，不断完善数据库资料，为下一次的故障处理提供科学的解决方案。
4、制定完善的维护制度
为了减少仪表自控系统出现故障的频率，需要制定完善的维护制度。定期对设备进行保养，检查自控系统的运行状态能够减少故障的产生，设备与系统的运行与天气、环境、季节有着密切关系，当外界温度过低、过高时也需要检查设备是否按照正常的程序运行。然后，制定仪表校检的时间，定期检测仪表的准确度，及时发现故障问题，并且及时解决。做好仪表的排污工作，避免杂质影响仪表运行时的精确性。最后，定期检查自控系统是否出现漏洞，并且更新系统内的代码数据，提高自控系统的先进性，避免经常出现自控系统故障。
5、加大自动诊断技术在仪表设备中的应用力度
在当前自动化技术高速发展并且全面广泛应用的大背景下，在化工企业当中的电气仪表装置更需要将智能检测仪表等现代化技术设备运用到自动化体系之中。而在各种自动仪表的使用流程当中，自动检测技术就是其较为关键的部分，通过利用自动仪表所拥有的自动检测技术，它能够通过多种多样的检测方法以及测试方案，来对系统中所形成的信号故障加以感应，进而提高了维修工作的质量和工作效率。
尤其是在现代信息技术的提升改造之下，通过自动检测技术更加可以在第一时间查寻出自动仪表设备中出现的重大信息故障，并做出相应的报警处置，从中能够发现，通过自检测技术的有效应用，不但可以促使自动仪表技术与设备进行更为全面的发展，对仪器设备维修保养等管理工作的进行，也具有非常积极的意义。
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