1、安装不当
磁翻板液位计安装位置必须与地面垂直，磁性浮球位置主要受到自身重力和浮力影响。因此若磁翻板整体安装位置倾斜，会造成浮球与管壁摩擦力增大，影响浮球正常上浮。另外，磁翻板液位计在安装过程中由于自身整体重量较大的原因，侧面与罐体连接的引流管受力较大，因此在量程较大（一般为3m以上）时必须在中间安装辅助支撑装置，用以减少引流管受力。
若磁翻板液位计安装不当，将导致磁性浮球卡涩不能准确反映出油槽实际液位，导致运行人员误判油位情况，从而进行错误的加油或排油工作。油位过高将导致机组运行时产生甩油，污染其他设备，油位过低则无法使轴瓦得到有效冷却，瓦温升高，严重导致机组烧瓦停机。在振动大的环境内，引流管受力较大，在其与油槽焊接部位可能发生断裂，油槽中的油将大量倾泻而出。这将威胁到轴瓦的正常运行，导致机组停运。
2、量程选择不当
当机组运行时油槽中的油也将随机组大轴旋转，由于离心力的作用，靠近油槽壁的油位将会有显著升高的情况。此时量程较小且不满足油槽油位，实际的磁翻板液位计显示的液位将显著高于停机时的液位值。同时旋转运动的油液会沿机组大轴方向上下波动，迫使设置于此的磁性开关被反复触发，上位机将出现信号刷屏，严重影响运行人员工作。提高磁翻板液位计位置虽然可以避免液位过高信号被触发，可又将使液位低和过低信号被触发。
量程过小的磁翻板液位计其有效距离较短，设置磁性开关在磁翻板液位计管壁将会紧凑，后期磁性开关位置的调整十分困难，磁性开关可移动位置有限，后期调整报警值不便。
3、未进行冗余设置
目前，水电厂均已实现自动化和信息化，均要求信号上送及时准确，单套磁翻板液位计不能满足无人值班要求。当仅有的1套磁翻板液位计发生故障，油槽液位情况将失去监控，监控系统有误开出风险。消缺人员在处理故障时缺少参考对照，从而加大了故障处理的难度。同时机组运行中油槽油位可能存在局部的差异，单套磁翻板液位计不能全面及时反映油槽中油位的实际情况。
4、磁场干扰
将磁翻板液位计安装在水电机组附近时，一旦设备处于运行状态，电缆中会产生磁场，使磁开关受到影响，发生误动作现象。另外，由于目前水电站无人值班要求，均会在磁翻板上设置多个磁性开关，这些磁性开关设置位置较近时会发生相互干扰，即磁浮子磁性较强，当触发1个磁开关动作后，会连带触发相邻的磁开关动作，报送错误的信号给监控系统。
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