振动监测与故障诊断技术在冶金行业中的应用非常广泛，振动监测与故障诊断技术的实现需要依靠冶金设备故障检测系统，系统的具体内容如下。
1、基本原理
在实际的冶金机电设备正常工作中，都会出现一定的振动情况，同时还会产生强烈的噪音，如果冶金机电设备在工作中某一部分发生了故障，相应的振动情况和噪音的大小都会随着发生一系列的变化，但这种变化是微弱的，仅依靠人的能力是无法检测到的。因此，就必须要采用专门的监测装置将微弱的变化进行合理的提取，并将所得到的数据信息传输到计算机系统中，经过对信号的整合处理，呈现出相应的图像，工作人员根据图像进行判断分析冶金机电设备的工作状态，并且还可以找到相应的故障位置。
2、硬件组成
在实际的冶金机电设备故障检测系统中，最重要的就是振动监测技术，其主要的体现就是在冶金机电设备上设置监测点，因此，也被叫作加速度传感器。机电设备在实际的运行过程中会产生振动现象，这样加速度传感器就会采集到相应点位的振动信号，同时，还要将振动信号转换为电信号，并通过预防干扰线路后传递给信号预处理装置。这是因为采集到的信号特别小，并且还包含了很多没有用的信号类型，因此，就必须通过预处理装置来过滤信号，并将信号放大。在信号经过预处理装置后，继而传到A/D转换器，实现对该信号的数模转换，即采样工作，然后，相应的样本经过计算机系统的分析处理后并将其存入硬盘，并且保证全天候的动态监测。然后，选择最佳的诊断技术和方法并且有效地利用计算机技术对采集的样本进行综合分析，从该样本中提取出最佳的信息来有效地判断机电设备的运行状态，有效地对机电设备的故障进行动态监测。
3、软件组成与检测系统
在实际的故障检测系统中，应用的计算机软件要具备管理并分析数据的功能。主要表现在利用计算机软件合理的分析加速度传感器收集到的振动信号，然后，对信号进行相应的处理，包括不同渠道采集信号、数据报警等。继而相关工作人员结合分析结果来判断机电设备的工作状态，并且计算机系统还要结合故障原因等相关内容以及故障随机分析法或者是故障预测法，来实现对机电设备故障的精确诊断，有效地提高了工作人员的工作效率。在实际的冶金机电设备检测系统中，该系统的数据管理能力非常强大，可以实现对整个工作过程进行全天候的动态监测处理工作。其中，数据实时监控包括三个数据类型：一是天数据，总共可以保存1024个数据；二是小时数据，总共可以保存2400个数据；三是分钟数据，需要在实际的工作中每3分钟进行一次采集工作，并保存的数据是在120小时以内。另外，系统的档案管理功能可以将收集的这些信息存入档案，甚至还可以打印做成纸质档案封档处理。
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