活性焦脱硫脱硝技术已经大量应用于烧结烟气尾气处理当中，活性焦在吸附塔中通过物理吸附和化学反应的方式吸附烧结烟气中的二氧化硫、氮氧化物等污染物，解析塔中通过高温加热工艺将污染物从活性焦中解析出来，从而达到在烧结烟气尾气处理的同时活性焦循环利用的目的。
其中活性焦颗粒在料仓中的物位测量是活性焦处理污染物工艺当中最重要的工艺环节之一。通过测量活性焦颗粒料位，获得可靠的物料消耗程度的数据，为调节物料平衡、确定烧结烟气处理效率提供必要数据。设计新型的活性焦颗粒连续测量方案，一方面提供可以适应多样生产过程、不同储料仓大小的料位计，另一方面解决现有料位计使用过程中的可靠性问题。
现有固体颗粒物料测量手段一般为接触式料位计和非接触式料位。非接触式料位计如雷达料位计，通过发射微波和接收微波测量料面高度。由于雷达料位计波束角的选择、料面形状变化以及粉尘等因素的干扰，雷达料位计容易出现回波干扰的情况，导致物料料位测量不准确的情况时有发生。
接触式料位计相较与非接触式料位计，可以直接插入到物料中，不受环境粉尘和料面形状的影响，测量可靠性较高。但是接触式料位计也有其问题，例如静电容式料位计，一般通过将探杆或者重锤绳索插入固体物料中，通过测量探杆和壁面之间电容值来计算料面高度，但由于料面流动和频繁位移，使得探杆或者重锤绳索经常出现弯折或偏移正常位置的情况，还容易因为探杆挂料或者温漂导致测量误差。再加之运输成本和安装效率的原因，使得接触式料位计的探杆一般不能超过4m。这些问题都极大的限制了接触式料位计的应用场景。
为解决以上问题，必须提出一种既可以利用接触式方法测量料位，又能保证具有较大量程探头的料位计可以方便运输，同时还能在料面剧烈变化的条件下稳定工作的方法。利用射频导纳原理设计一款料位计可以很好的解决传感器挂料及温漂的问题，如果将射频导纳料位计的传感器与储料仓一体化设计，可以有效的保护探杆不受外界应力的影响，适应不同料仓的应用工况。另外，通过改造射频导纳料位计的探头结构形式，使其可以在运输过程中自然弯曲，就能解决探头过长带来的运输麻烦。
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