在具体的雷达液位计安装中，考虑到测量精度直接受到安装位置影响，因此具体安装重点关注了六方面内容。第一，需保证15%的储罐底板与雷达液位计安装法兰面间高度小于雷达液位计储罐开口位置离开储罐内壁距离，该限制在使用导波管时可以忽略；第二，为保证进入储罐内部的信号波不受到阻碍，雷达液位计接口的连接管及法兰需存在250mm内的总长度；第三，在应用导波管时，需保证导波管垂直向下并存在≤0.5°的偏差及±1°的水平度；第四，为规避波动位移，需充分考虑安装时的储罐顶板强度；第五，应避过内部障碍物设置雷达波路径，搅拌器、加热管、支撑架带来的影响均需要得到重视；第六，需关注液位条件带来的影响，如避开进料口产生的泡沫及紊流。
导波管制作质量同样直接影响雷达液位计在石油储罐液位计量中的应用，对于项目采用的常温汽油内浮顶罐，必须使用导波管，介质液面产生泡沫或存在波动的情况也需要加设导波管。导波管不应随设备成套购入，而是需要结合具体工况由施工单位针对性制作。在本文研究的项目中，导波管制作严格遵循了四方面要求。
（1）采用碳钢或不锈钢作为导波管材质；
（2）采用整根的导波管，如特殊情况下需要加长导波管，需采用外夹套焊接方法，同时保证焊接内壁不存在毛刺及焊缝，且同时存在1.0mm内的间隙，否则雷达液位计的测量精度将受到影响；
（3）基于100~150mm控制罐底板与导波管底距离，同时设置雷达反射板（倾斜45°）；
（4）为实现导波管内外等液位，导波管交叉开孔需间隔距离，同时还需要存在内平面平滑的导波管，否则虚假液位的现象很容易出现。应控制具体的开孔尺寸，过小或过大情况均不得出现，否则将导致导波管内外液位无法一致，或管内液位出现波动。基于具体经验，需基于导波管直径控制开孔尺寸，DN125、DN200、DN250、DN300直径的导波管开孔尺寸应分别为0.1m2、0.4m2、0.8m2、1.2m2。
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